12月26日，廣汽乘用車(chē)（杭州）有限公司工廠(chǎng)竣工暨產(chǎn)品下線(xiàn)活動(dòng)在杭州大江東產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)舉行。杭州工廠(chǎng)是廣汽傳祺產(chǎn)能升級(jí)加速發(fā)展的重要部署，工廠(chǎng)首期投資80億元，整體按40萬(wàn)輛/年進(jìn)行產(chǎn)能規(guī)劃，首期按20萬(wàn)輛/年一次建成，將同時(shí)具備傳統(tǒng)燃油與新能源汽車(chē)共線(xiàn)生產(chǎn)能力。

近年來(lái)，廣汽傳祺在向內(nèi)挖潛，不斷提升廣州總部產(chǎn)能的同時(shí)，一直有序推進(jìn)杭州、宜昌、新疆等異地工廠(chǎng)建設(shè)，預(yù)計(jì)到“十三五”末，廣汽傳祺將形成覆蓋華南、華東、華中、西北的產(chǎn)能布局。為2020年實(shí)現(xiàn)傳祺百萬(wàn)銷(xiāo)量目標(biāo)提供強(qiáng)有力的支撐。此次杭州工廠(chǎng)的竣工投產(chǎn)，正是這一戰(zhàn)略落地的重要一環(huán)。據(jù)悉，廣汽傳祺杭州工廠(chǎng)秉承“工業(yè)4.0”的智能制造理念，歷時(shí)13個(gè)月建設(shè)，遵循“一次規(guī)劃、分步實(shí)施”的原則，以廣汽傳祺世界級(jí)生產(chǎn)方式為核心，糅合全球領(lǐng)先的研發(fā)技術(shù)、科學(xué)管理方法和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量控制體系，采用獨(dú)創(chuàng)的VIDM（可視化、信息化、數(shù)字化、智能制造）系統(tǒng)，打造了一座安全、清潔、智慧的工廠(chǎng)。

其中，沖壓車(chē)間采用全自動(dòng)伺服高速生產(chǎn)線(xiàn)及直線(xiàn)7軸高速機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了深拉延、高品質(zhì)、高柔性、低噪環(huán)保的完美結(jié)合；焊裝車(chē)間首次采用CO2機(jī)器人自動(dòng)弧焊工藝，配備全球領(lǐng)先的機(jī)器人及機(jī)器視覺(jué)AI技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)高精度、多車(chē)型柔性共線(xiàn)生產(chǎn)；涂裝車(chē)間采用世界領(lǐng)先的Ro-Dip 360度翻轉(zhuǎn)前處理電泳線(xiàn)，壁掛式機(jī)器人噴涂系統(tǒng)采用緊湊型兩道色漆綠色環(huán)保噴涂技術(shù)，充分體現(xiàn)傳祺的“綠色工廠(chǎng)”理念；總裝車(chē)間采用L型布局，自主設(shè)計(jì)底盤(pán)自動(dòng)合裝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)玻璃自動(dòng)涂膠、安裝及座椅自動(dòng)抓取安裝等技術(shù)，構(gòu)建了具備世界水平的廣汽傳祺標(biāo)桿工廠(chǎng)。