監(jiān)理實施細則的主要內(nèi)容—工程監(jiān)理實施細則

監(jiān)理實施細則

（通風空調(diào)工程）

目 錄

一、工程概況及專業(yè)工程特點

二、監(jiān)理依據(jù)

三、監(jiān)理工作流程

四、監(jiān)理控制要點

五、監(jiān)理控制目標值

六、監(jiān)理工作方法及措施

七、安全、文明施工控制措施及監(jiān)理控制要點

一、工程概況及適用范圍

xx場區(qū)內(nèi)布置有生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、其他輔助建筑設施以及廠區(qū)道路、綠化。

工程包括房屋的土建工程、動力照明、通風空調(diào)、給排水及消防、室外管線、道路、擋墻工程等內(nèi)容。其中場內(nèi)房屋建筑共有，總建筑面積x平方米。

通風空調(diào)的使用范圍為。。。，通風主要以開啟外窗的自然通風、機械通排風、衛(wèi)生間采用機械排風自然補風方式、弱電機房及人員房間設置分體空調(diào)，風管為鍍鋅鐵皮。

本監(jiān)理細則僅適用于x施工

二、 監(jiān)理依據(jù)

1、本工程招標文件及所列的《技術(shù)要求》

2、現(xiàn)有設計圖紙

3、本工程監(jiān)理規(guī)劃

4、《建設工程監(jiān)理規(guī)范》 (GB50319)

5、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）

6、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

7、施工單位上報的施工方案

三、監(jiān)理工作流程

(1)材料、設備進場檢驗工作流程

（2）隱蔽工程驗收監(jiān)理工作流程

（3）檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作流程

（4）通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試流程

（5） 監(jiān)理巡視檢查工作流程

1. 監(jiān)理控制要點

（1）空調(diào)風系統(tǒng)質(zhì)量控制

1. 風管制作質(zhì)量控制要點

①材料質(zhì)量控制

• 審核進場每批鍍鋅鋼板的材質(zhì)檢驗合格證明，性能檢測報告，核對材料的品種、規(guī)格、厚度應符合設計要求；抽查鍍鋅鋼板外觀質(zhì)量，要求鋅層無損壞及脫落現(xiàn)象；成批材料購進時，要求施工單位抽取樣品作咬口加工試驗。

②法蘭連接風管質(zhì)量控制

• 檢查板材料拼接時咬口縫的設置。要求咬口縫錯開，不得有十字型拼接縫。檢查法蘭用材的規(guī)格及螺栓孔的孔距，要求符合規(guī)范的規(guī)定。檢查法蘭制作質(zhì)量，要求焊縫外觀質(zhì)量良好，無假焊和孔洞，法蘭面平面度允許偏差2mm，法蘭螺孔排列一致，并具有互換性。風管與法蘭連接時鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，翻邊平整，緊貼法蘭，寬度一致且不小于6mm，四角處無開裂與孔洞。

③無法蘭連接風管的制作質(zhì)量

• 檢查薄鋼板法蘭高度，參照法蘭連接風管的規(guī)定執(zhí)行；風管的接口及連接件的形式和質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定；

④風管的加固質(zhì)量控制

• 風管加固的范圍應符合規(guī)范規(guī)定。對矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單面面積大于1.2m2，即應采取加固措施。風管加固方式應符合規(guī)范規(guī)定，可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固），扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐的形式。加固質(zhì)量符合規(guī)范。

⑤防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料、其耐火等級應符合設計要求。

1. 主要風管部件的質(zhì)量控制

①手動調(diào)節(jié)風閥的控制

• 手動調(diào)節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。啟閉靈活，法蘭與風管法蘭相一致，葉片與閥體縫隙應小于2mm，截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調(diào)節(jié)。

②電動調(diào)節(jié)風閥質(zhì)量控制

電動調(diào)節(jié)風閥驅(qū)動裝置應動作可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應與閥板開啟角度一致，在最大工作壓力下也能正常工作。

③防火閥、排煙閥質(zhì)量控制

• 首先應符合一般風閥的有關(guān)質(zhì)量要求；閥門外殼、葉片厚度不小于2mm，轉(zhuǎn)動軸應采用耐腐蝕的材料制作；易熔件動作溫度應符合設計要求。內(nèi)置易熔件的閥門應設置便于更換易熔件的檢查口，閥門允許漏風量應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定；符合消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。

④止回風閥產(chǎn)品質(zhì)量控制

要求啟閉靈活，關(guān)閉嚴密；閥葉轉(zhuǎn)軸、鉸鏈采用耐腐蝕的材料制作；閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調(diào)節(jié)機構(gòu)。

⑤消聲器制作質(zhì)量控制

要求外殼牢固、嚴密，漏風量符合規(guī)范規(guī)定，充填的消聲材料鋪設均勻，并有防止下沉措施；覆面層無破損；隔板與壁板結(jié)合處應緊貼嚴密；穿孔板平整無毛刺，孔徑和穿孔率符合產(chǎn)品標準規(guī)定。

⑥防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料，必須為不燃材料。

1. 風管系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制
2. 風管安裝應符合下列規(guī)定：

• 風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求；明裝風管整體目測應平直、不扭曲，其水平度的允許偏差為3‰、垂直度的允許偏差為2‰，總偏差均不應大于20mm；暗裝風管的位置應正確、無明顯偏差。風管內(nèi)應清潔、無殘留異物和積塵。法蘭墊料的材質(zhì)應符合系統(tǒng)功能的要求，安裝時不應凸入管內(nèi)，同一部位的螺母宜在同一側(cè)；變徑管應采取較小局部阻力的結(jié)構(gòu)形式；不得采取直角彎管連接的方法；風管穿越屋面或外墻，應有防雨措施，不得滲、漏水；風管與磚、混凝土風道的連接，應順氣流；風管系統(tǒng)安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴密性檢驗以主、干管為主，除排煙系統(tǒng)外在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，當漏光檢測不合格時，應進行漏風量的檢測，在500Pa靜壓下，不應大于6m3/h.m2；排煙系統(tǒng)風管應進行漏風量的檢測，在500Pa靜壓下漏風量不大于2m3/h.m2；大面積的土建風道（活塞風道/機械通風）查明結(jié)構(gòu)性漏風點的漏風量應小于系統(tǒng)風量的5%；空調(diào)通風系統(tǒng)應當保持潔清、風道內(nèi)應無施工遺棄物、積塵和致病微生物污染。

1. 風管支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：

• 風管支、吊架上的孔、螺紋應采用機械加工，外觀應規(guī)整、光潔。吊架橫擔的彎曲度不應大于5‰，且不得大于9mm；風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m；各點的受力應均勻；風管垂直安裝，支架間距不應大于4m；風管末端的支、吊架與端部的距離應為100-1000mm；支架管連接的直水平風管，當長度超過20m時，應設防止晃動的固定支架；直徑或邊長大于1000mm的水平彎管處，應加設支、吊架；支、吊架與風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)等的距離不應小于200mm；支、吊架宜位于風管保溫層外，且不得損壞保溫層；減振支、吊架應按設計的要求進行選用和調(diào)節(jié)，不得超限使用；

1. 金屬無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規(guī)定：

• 承插連接風管接口四周的縫隙應一致，無明顯的彎曲或折皺；密封膠、帶的粘貼應牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭風管連接的彈簧夾或U型螺栓緊固件的間隔不應大于150mm，受力均勻，不得有松動、脫落的現(xiàn)象；矩形插條連接風管，外形應平整，無明顯扭曲；立咬口連接風管的立咬口處應鉚固，間距不應大于200mm，四角應有長度不小于60mm的補角，并與立咬口鉚接；支、吊架的間距不得大于3m。

1. 風閥安裝應符合下列規(guī)定：

• 風閥的結(jié)構(gòu)應牢固，啟閉靈活；關(guān)閉時，葉片的搭接處應貼合；風閥應與風管的法蘭相一致，安裝的方向應正確，并位于便于操作及檢修的部位；三通調(diào)節(jié)閥安裝后，拉桿或手柄開關(guān)應可操作，閥板與風管無碰擦現(xiàn)象；拉桿或轉(zhuǎn)軸與風管的結(jié)合處應有密封措施；排煙閥（排煙口）及其手控裝置（包括預埋套管）安裝的位置應符合設計要求，預埋套管不得有死彎及癟陷。閥門與風管的連接應嚴密，手動試操作，動作無異常；直徑或邊長大于等于630mm的防火閥，宜設獨立支、吊架。

1. 組合式風量調(diào)節(jié)閥安裝應符合下列規(guī)定：

• 按設計的規(guī)定進行組合，固定牢靠、外觀平整，啟閉應靈活；水平及垂直度的充許偏差為2‰，目測無明顯的歪斜；組裝后的外形尺寸允許偏差為5mm，兩對角線之差不得大于8mm；電動執(zhí)行機構(gòu)的工作應正常，能滿足閥門全關(guān)閉至全開，全行程的操控。

1. 矩形彎管導流葉片的迎風側(cè)邊緣應圓滑、固定應牢固，葉片的分布應符合設計或相應類型導流片的規(guī)定。當導流葉片的長度大于1200mm時，應有加強措施。
2. 柔性短管應符合下列規(guī)定：

• 短管應由防潮、不透氣、不易霉變和腐蝕的柔性材料制成，用于空調(diào)系統(tǒng)的應有預防結(jié)露的措施；長度宜為150～300mm，連接應嚴密、可靠；安裝后的松緊應適度，無明顯扭曲；用于結(jié)構(gòu)變縫形處的柔性短管，長度宜為縫寬度加100mm或以上；可拉伸金屬或非金屬軟風管的長度，一般不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；吊架應為軟性、寬幅的吊帶。

1. 消聲器應符合下列規(guī)定：

• 消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，當2個消聲器連接時，中間應有一定長度的直管段；片式消聲器的材質(zhì)、厚度、片距和端部結(jié)構(gòu)應符合設計的規(guī)定，允許偏差為3mm ,不得有纖維外露、散發(fā)的開口；現(xiàn)場安裝的組合式、聲流式消聲室，消聲組件的固定應牢固；安裝方向、排列位置和間距應符合設計的規(guī)定，允許誤差為5‰。

1. 風口的安裝應符合下列規(guī)定：

• 風口的外觀無明顯缺陷，表面平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱，無明顯的劃傷、壓痕；風口與風管的連接應牢固、嚴密，與裝飾面相緊貼；條形風口的接縫銜接應自然，無明顯縫隙。調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后應無松動；風口水平安裝的水平度允許偏差為3‰，無吊頂?shù)拿餮b風口，位置和標高的偏差不應大于10mm；風口垂直安裝，垂直度的允許偏差為2‰；同一廳堂、房間內(nèi)，同類風口安裝的高度應一致、排列應整齊；新風應直接來自室外，新風口應遠離建筑物的排風口、開放式冷卻塔和其他污染源，并設置防護網(wǎng)和初效過濾器。送風口和回風口應當設置防鼠裝置，保持風口表面清潔。

1. 空調(diào)風系統(tǒng)設備安裝

• 通風機的安裝安裝前檢查風機的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，出口方向應正確轉(zhuǎn)動葉輪，停轉(zhuǎn)后不應每次都停留在同一位置上。風機安裝時，檢查其中心線的平面位移、標高、皮帶輪輪寬中心、傳動軸水平度及聯(lián)軸器同心度等允許偏差應在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)；風機各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；隔振鋼支、吊架安裝時，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，焊接應牢固。固定通風機的地腳螺栓應擰緊并有防松措施。對組合式空調(diào)機組安裝質(zhì)量的控制

設備進場后進行開箱驗收，按設計要求核對空調(diào)機組的型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)；安裝中檢查各功能段的組裝順序是否符合設計要求，安裝完成后進行空調(diào)機組漏風量檢測，其漏風量應符合國家標準規(guī)定；測試合格后進行機組與水管的連接，機組與水管的連接應正確，冷凝水排放管的水封設置高度正確，最后檢查機組內(nèi)清潔情況及空氣過濾器和熱交換器翅片外觀清潔和完好情況。

• 對消聲器安裝質(zhì)量的控制

安裝前內(nèi)外表面清潔檢查；安裝的位置、方向正確，兩組同類型消聲器無直接串聯(lián)現(xiàn)象，每臺消聲器應設置獨立支、吊架。

• 對風機盤管機組安裝的控制

風機盤管機組安裝前要求按總數(shù)抽檢10%，進行單機點動三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗；機組安裝必須設置獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固且有防松措施，機組與風管接口處嚴密無縫隙。

• 射流風機安裝的方向應正確，固定牢固、可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2‰。制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：機組、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設計要求；外觀無損傷，機組內(nèi)壓保持在正常范圍，并具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；混凝土基礎的強度、位置、標準等必須符合設計規(guī)定；設備墊鐵安裝位置應正確，地腳螺栓必須擰緊，并有防松動措施。制冷設備及管路的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應符合設備技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準（GB50243和GB50274）有關(guān)條文的規(guī)定。多聯(lián)式制冷空調(diào)機組系統(tǒng)冷劑管路的氣密性和真空試驗，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，制冷劑的充填量應與系統(tǒng)管路的需求相一致。制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：設備平面位置、標高的偏差不得大于10mm，機身縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；各個隔振器的壓縮偏差不應大于2mm；并設有防止機組運行時水平位移的定位裝置?？諝鉄嵩礋岜弥评錂C組與多聯(lián)合制冷空調(diào)室外機組的安裝，位置應正確，水平度的允許偏差不大于2‰，周圍應留有一定的通風空間和設備維修的間距。多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)與分體式空調(diào)室內(nèi)機組安裝的位置應正確，水平度的允許偏差不大于2‰，目測舒適，凝結(jié)水排放暢通。

（2）空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量控制

1)空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量控制

• 管道及部件安裝空調(diào)工程水系統(tǒng)的設備（水泵、熱交換器、冷卻塔等）與附屬設備的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應符合設計規(guī)定。管道安裝應符合下列規(guī)定：管道與水泵、制冷機組的接管應采用柔性接管，不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；冷媒水及冷卻水系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗、排污合格繼續(xù)循環(huán)運行2h以上，且水質(zhì)正常后，才能與制冷機組、空調(diào)設備相貫通。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周的縫隙，應使用不燃絕熱材料填塞緊密。管道的安裝還應符合下列規(guī)定：管道和管件的內(nèi)、外壁應清潔，無污物和銹蝕；安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；熱彎彎道的彎曲半徑，不應小于管道外徑的3.5倍；冷彎不應小于4倍；焊接彎道不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍；彎道的最大外徑與最小外徑之差，不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應大于15%；冷凝水系統(tǒng)管道的坡度，應符合設計文件的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰，連接軟管的長度，不應于150mm；冷（熱）水管道與支、吊架之間的硬質(zhì)絕熱襯墊，其厚度不小于絕熱層，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，組合的接合面應無空缺；管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合規(guī)范要求；在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計的要求，設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應平整、牢固，與管道接觸應緊密。在建筑結(jié)構(gòu)負重允許的情況下，水平安裝金屬管道支、吊裝的間距應符合規(guī)范要求。機房內(nèi)總、干管的支、吊架應采用承重防晃支架；當水平支管采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每間隔15m設一承重防晃支架；滑動支架的滑動面應清潔、平整，安裝位置應滿足符合設計文件或管道偏移的要求；立管的導向支架，最大間隔不應大于5m；管道的連接

管道連接可采用螺紋連接、法蘭連接、電焊連接三種方式，不同的管材和連接方式，其接頭的承壓能力都不同，所以施工中應嚴格按照設計的規(guī)定執(zhí)行；另外，由于連接的施工質(zhì)量對其承壓能力起著關(guān)鍵作用，所以，在施工中應加強對管道連接質(zhì)量的檢查控制，其控制要點如下：

• 焊接連接前，審查焊工上崗證書和施工單位的焊接工藝評定記錄；檢查管道對接口的坡口和清理工作是否符合要求；焊接后進行外觀質(zhì)量檢查和X光攝片探傷檢驗（必要時），對有缺陷的焊縫，要求施工單位進行整改或處理，直至符合要求為止；本項抽查全數(shù)的20%以上。對管道螺紋連接，檢查螺紋斷絲或缺絲的扣數(shù)不大于全扣數(shù)的10%；接口處的外露螺紋為2~3扣，且不得有外露填料，外露絲扣應進行防腐處理；對管道法蘭連接，法蘭對接應平行，連接螺栓長度一致，螺母在同側(cè)且均勻擰緊，螺栓緊固后不低于螺母平面；法蘭的襯墊的選用規(guī)格、品種與厚度應符合設計要求，設計未明確時，及時提醒設計進行明確。閥門質(zhì)量控制對每批進場的閥門，審查其質(zhì)量合格證明文件，抽查5%。按圖核對規(guī)格、型號、材質(zhì)、公稱壓力等是否符合設計要求和產(chǎn)品技術(shù)說明文件的規(guī)定；閥門銘牌的設置應符合《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa的閥門，要求施工單位按每批數(shù)量（同牌號、同規(guī)格、同型號）抽取20%進行強度和嚴密性水壓試驗；對主干管上起切斷作用的閥門，則要求全部進行強度和嚴密性水壓試驗，確認符合規(guī)定后，再進行安裝。管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗檢查

管道系統(tǒng)施工完畢后，應先進行外觀檢查，確認合格后，再按設計要求進行水壓試驗，來檢驗管道系統(tǒng)的承壓強度和嚴密性，當設計無具體規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：

• 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa；對試壓的要求：在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓60分鐘，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏現(xiàn)象為合格；系統(tǒng)試壓要求：在各區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個水系統(tǒng)的管道再進行一次試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承壓能力。試驗時，壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不得大于0.02MPa，再降至工作壓力下檢查外觀無滲漏為合格；對空調(diào)冷凝水管道應進行充水試驗，以不滲漏為合格。

對上述項目進行全部檢查，應全部合格。

• 管道與設備連接質(zhì)量控制各供回水管路系統(tǒng)應在系統(tǒng)沖洗合格（目測：以排出口的水色和透明度與進水口的水質(zhì)對比相近，無可見雜物），再加旁通管進行循環(huán)試運行2小時以上，且檢查水質(zhì)正常后再與空調(diào)設備相貫通； 管道與設備的連接必須為柔性接口，且柔性短管不得強行與設備對口連接，連接處管道還應設置獨立支架。

2)空調(diào)水系統(tǒng)設備安裝質(zhì)量控制

1. 水泵安裝質(zhì)量控制

• 安裝前，復核設備基礎的強度、位置、標高及尺寸，應符合設計要求；安裝后全數(shù)檢查整體安裝水泵的縱向水平偏差（小于0.1/1000）和橫向水平偏差（小于0.2/1000）；解體安裝水泵的縱向水平偏差和橫向水平偏差均應小于0.05/1000；水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，全數(shù)檢查聯(lián)軸器同心度的偏差，其軸向傾斜不大于0.2/1000，徑向位移不大于0.05mm；全數(shù)檢查減震器的安裝，減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、壓縮量均勻一致，接觸緊密。

1. 冷卻塔安裝控制要點

• 核對冷卻塔型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否符合設計規(guī)定，對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須按防火安全的規(guī)定進行施工；復核冷卻塔基礎的尺寸和標高，基礎混凝土強度應滿足設計要求；檢查冷卻塔安裝的水平度。有多臺冷卻塔并聯(lián)安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應基本一致，其高差不應大于30mm；檢查冷卻塔的出水口及噴嘴的方向、位置應正確，積水盤進行充水試驗檢查無滲漏；分水器布水均勻，帶轉(zhuǎn)動布水器的，其轉(zhuǎn)動部分應靈活，噴水出口按設計或產(chǎn)品技術(shù)要求，方向要一致。

1. 閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計和下列規(guī)定：

• 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動自控閥門在安裝前應進行開啟，關(guān)閉等動作試驗；冷（熱）水和冷卻水的除污器（水過濾器）安裝位置、方向應正確，與管道的連接應牢固、嚴密；閉式水管路系統(tǒng)應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點處設置排氣閥；管路最低點設置排水管及排水閥；射流風機安裝的方向應正確，固定牢固、可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2‰。

1. 制冷機組及制冷劑系統(tǒng)

• 制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：機組、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設計要求；外觀無損傷，機組內(nèi)壓保持在正常范圍，并具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告；混凝土基礎的強度、位置、標高等必須符合設計規(guī)定；設備墊鐵安裝位置應正確，地腳螺栓必須擰緊，并有防松動措施。制冷設備及管路的各項嚴密性試驗和試運行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應符合設備技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國家標準有關(guān)條文的規(guī)定。多聯(lián)式制冷空調(diào)機組系統(tǒng)制冷劑管路的氣密性和真空試驗，均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。制冷劑的充填量應與系統(tǒng)管路的需求相一致。制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：設備平面位置、標高的偏差不得大于10mm，機身縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；各個隔振器的壓縮偏差不應大于2mm；并設有防止機組運行時水平位移的定位裝置?？諝鉄嵩慈獰岜弥评錂C組與多聯(lián)體制冷空調(diào)室外機組的安裝，位置應正確，水平度的允許偏差不大于2‰，周圍應留有一定的通風空間和設備維修的間距。多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)與分體式空調(diào)室內(nèi)機組安裝的位置應正確，水平度的允許偏差不大于2‰，目測舒適，凝結(jié)水排放暢通。

1. 防腐與絕熱

• 風管和管道的絕熱的施工應在嚴密性試驗合格的前提下進行，所采用的材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格應符合設計要求。如采用不燃材料時，應對其不燃性進行檢查，合格后方可使用。防腐涂料和油漆，必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。支、吊架的防腐處理應與風管或管道的要求相一致。穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)的風管、管道和絕熱層，必須為不燃材料。當采用透孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。風管、管道、系統(tǒng)部件和設備的油漆防腐應符合下列規(guī)定：噴、涂的漆膜應均勻，無堆、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；不得影響設備、部件的使用功能；不得遮蓋設備、部件的銘牌及標志；明裝部分應涂面漆，且宜在工程安裝完畢后進行。風管系統(tǒng)及部件的絕熱，應符合下列規(guī)定：絕熱層表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其它方式時，允許偏差為10mm。風管法蘭部位的絕熱層厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；風管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，絕熱材料與風管、部件及設備表面緊密貼合，絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；不應有直徑大于30mm的氣泡，空隙率不大于3%；外部防潮層應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水；絕熱層采用保溫釘連接固定時，保溫釘可采用粘接或焊接（焊后不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能）連接，結(jié)合應牢固，不得脫落；矩形風管與設備保溫釘?shù)姆植紤鶆?，其?shù)量：底面每平方米不應少于16個，側(cè)面不應少于10個，預留不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm；帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應有粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm,粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有張口和脫落。管道系統(tǒng)及部件絕熱的施工，應符合下列規(guī)定：管殼的粘貼應牢固、鋪設平整；綁扎應緊密、無滑動、松馳與斷裂現(xiàn)象；閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結(jié)構(gòu)應完整，且能單獨拆卸；防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好；立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫，應位于管道的側(cè)面，并順水；采用軟質(zhì)絕熱材料粘接連接時，應根據(jù)規(guī)范要求粘接縫和外表不應有明顯的凸起或缺陷；金屬保護殼的施工，應施工下列規(guī)定：應緊貼絕熱層，不得有脫殼、摺皺、強行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應順水，宜有凸筋加強，搭接尺寸為20～16mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層；戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水，縱向接縫應位于管道的側(cè)面；金屬保護殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒O置泛水。冷、熱源機房內(nèi)制冷系統(tǒng)管道的外表面，應做色標。

3)空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制措施

• 空調(diào)通風設備單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試通風機、空調(diào)機組中的風機單機試運轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確、無異常振動與聲響，電機運行功率符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，軸承外殼最高溫度應符合規(guī)定。進行全數(shù)檢查，且應全部合格。產(chǎn)生的噪聲不超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值。按總數(shù)抽查20%，應全部合格。水泵單機試運轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、無異常振動與聲響，緊固連接部位無松動現(xiàn)象，電機運行功率符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，軸承外殼的最高溫度符合規(guī)范規(guī)定。全數(shù)檢查，應全部合格。水泵運行中，殼體密封處無滲漏，軸封的溫升應正常，填料的泄漏量符合規(guī)定。按總數(shù)抽查20%，應全部合格。冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)冷卻塔內(nèi)風機的試運轉(zhuǎn)同通風機的試運轉(zhuǎn)有關(guān)要求；冷卻塔本體檢查，應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；冷卻塔風機與冷卻水循環(huán)試運行不少于2小時，運行無異常情況。防火、防排煙閥的手動，電動操作應靈活、可靠，信號輸出應正確。通風空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試

通風與空調(diào)系統(tǒng)的系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動調(diào)試應在各設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行，調(diào)試前要求施工單位編制詳細的調(diào)試方案，調(diào)試方案中應明確調(diào)試內(nèi)容、儀器設備、調(diào)試目標和調(diào)試原始數(shù)據(jù)的記錄表式等內(nèi)容。

• 通風工程無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)總風量調(diào)試，系統(tǒng)總風量即為風機的風量，風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。風量的測定一般可用畢托管和微壓計測量，測量截面的位置應選擇在氣流均勻處。當測量截面上氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數(shù)量。要求事故通風系統(tǒng)、射流通風系統(tǒng)、空調(diào)等系統(tǒng)總風量的調(diào)試結(jié)果與設計風量的偏差不應大于10%。各風口的風量平衡與調(diào)整，首先按設計要求調(diào)整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量，然后按設計要求調(diào)整空調(diào)機的風量，在系統(tǒng)風量達到平衡后，進一步調(diào)整通風機的風量，使?jié)M足空調(diào)系統(tǒng)的要求，最后重新測定各處的風量作為最后的實測風量。各風口的風量與設計風量的偏差不大于15%。聯(lián)動運轉(zhuǎn)中，各通風設備及主要部件動作協(xié)調(diào)、正確，無異常現(xiàn)象。防排煙系統(tǒng)的風量及子壓必須符合設計及消防的規(guī)定。
• 空調(diào)工程無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及調(diào)試控制審核空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)沖洗方案，確保沖洗方案的合理，無沖洗盲區(qū)存在，檢查各空調(diào)水系統(tǒng)循環(huán)沖洗的結(jié)果，做到出水口水質(zhì)，不含可見雜物，必要時可進行水質(zhì)檢驗，同時還要排除管道系統(tǒng)中的空氣；檢查水系統(tǒng)連續(xù)運行中應正常、平穩(wěn)，水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動，軸承溫度正常?？照{(diào)水系統(tǒng)總流量與設計要求偏差不大于10%，各空調(diào)機組的水流量與設計要求偏差不大于20%；各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)工作應正常，滿足EMCS和FAS系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；空調(diào)室內(nèi)噪聲采用噪聲儀進行檢查測定，結(jié)果應滿足設計的要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，應符合規(guī)范規(guī)定；空調(diào)系統(tǒng)帶冷源聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應少于8小時。

1. 監(jiān)理控制目標值

質(zhì)量目標：設備的安裝質(zhì)量（主控項目和一般項目均合格），特性指標，整個系統(tǒng)的設備性能和功能滿足合同要求，符合設計標準

進度目標：按照合同要求按時開工。設備的安裝、調(diào)試嚴格按工程時間節(jié)點完成，以確保工程按期開通試運行。

安全生產(chǎn)、文明施工目標：工程施工過程中不發(fā)生重大安全事故和人身傷亡事故，施工現(xiàn)場必須符合市政府建設工地文明施工的統(tǒng)一標準。

環(huán)境保護目標：符合國家地方有關(guān)建設工地環(huán)境保護的法律，法規(guī)要求。

六、 監(jiān)理工作的方法及措施

6.1 工程質(zhì)量控制的方法

（1）由項目總監(jiān)組織專業(yè)監(jiān)理人員，認真熟悉施工圖紙及有關(guān)設計說明和技術(shù)資料，了解項目設計意圖和各項技術(shù)要求，并核對全套施工圖紙。

（2）協(xié)助業(yè)主組織設計交底及圖紙會審工作，對施工圖審核中的疑點或差錯，以監(jiān)理工作聯(lián)系單或?qū)ｎ}報告形式發(fā)建設單位，并認真參加設計交底和圖紙會審，深刻領會設計意圖，并作好記錄。

（3）審查施工單位的施工準備工作，包括施工單位的管理機構(gòu)和負責人名單，施工單位現(xiàn)場人員及進場計劃，進場設備、機械的數(shù)量、型號、規(guī)格、完好率及進場計劃，施工現(xiàn)場實驗室及試驗人員；進場施工材料的合格證，復試單，施工定位放線，并由專業(yè)監(jiān)理工程師核簽施工測量放線報驗單。

（4）審查施工單位的施工組織設計及專項施工方案，，以確保施工單位所采取的質(zhì)量保證措施的合理性并由項目總監(jiān)簽署施工組織設計報審表。

（5）協(xié)助施工單位建立和完善工序控制體系。對重要工序應建立質(zhì)量管理點，及時檢查或?qū)徍耸┕挝惶峤坏馁|(zhì)量統(tǒng)計分析資料和質(zhì)量控制圖表。

（6）施工中的過程控制是整個工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質(zhì)量穩(wěn)定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關(guān)鍵部位進行旁站監(jiān)理，中間檢查和技術(shù)復核，防止質(zhì)量隱患。

（7）監(jiān)理組在接到隱蔽工程驗收單后應及時派專業(yè)監(jiān)理工程師做好驗收工作。在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量不符合設計要求，應簽發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單，必要時以監(jiān)理工程師通知單的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收，未經(jīng)復驗簽證一律不得進行隱蔽。

（8）監(jiān)理工程師應認真履行監(jiān)督職責，深入施工現(xiàn)場，達到預控為主，及時發(fā)現(xiàn)，早期處理，防止漏檢和失檢。當發(fā)生工程質(zhì)量事故時，應按有關(guān)規(guī)定進行處理。

（9）堅持記好質(zhì)量監(jiān)理日記。認真做好統(tǒng)計數(shù)據(jù)處理分析，對不符合質(zhì)量標準的提出報告，加以處理。

6.2 工程質(zhì)量控制的措施

1、組織措施

建立健全監(jiān)理項目部內(nèi)部工作制度，落實質(zhì)量控制工作的監(jiān)理管員和工作目標及職責，對不稱職的監(jiān)理人員及時予以調(diào)整。對施工單位工程質(zhì)量管理人員工作不力，造成工程質(zhì)量事故，監(jiān)理工程師可以要求施工單位予以調(diào)整，對不能勝任本工程質(zhì)量要求的施工人員，可以向施工單位提出調(diào)換施工人員的要求。

2、技術(shù)措施

工程項目開工前，總監(jiān)理工程師應組織專業(yè)工程師對施工單位報送的施工組織設計(方案)進行認真審查、審批。施工過程中，當施工單位對已批準的施工組織設計(方案)進行調(diào)整、補充或變動時，應經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師審查，并應由總監(jiān)理工程師簽認。當承包單位采用新材料、新工藝、新技術(shù)、新設備時，專業(yè)監(jiān)理工程師應要求施工單位報送相應的施工工藝措施和證明材料、組織專題論證，經(jīng)審定后予以簽認。發(fā)生工程質(zhì)量事故時，應參與工程質(zhì)量事故原因的分析，并對工程質(zhì)量事故處理方案進行審核，是否滿足結(jié)構(gòu)安全要求和使用功能要求。

3、合同措施

根據(jù)施工承包合同的規(guī)定。監(jiān)理工程師應監(jiān)督施工承包單位是否按合同要求的工程質(zhì)量標準組織施工，對不符合施工承包合同標準的施工，可以要求其返工整改。仍不履行合同條件的，可以建議建設單位中止合同，并要求施工承包單位承擔相應的賠償責任。

4、經(jīng)濟措施

經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，工程質(zhì)量達不到設計文件和規(guī)范、驗收評定標準的，監(jiān)理工程師有權(quán)不予簽證，不予支付不合格分項(分部)或部位的工程款，并要求施工單位返工整修，直至達到合同文件要求的技術(shù)標準。

6.3 旁站監(jiān)理工作方案

1、旁站監(jiān)理工作的范圍及內(nèi)容

根據(jù)通風空調(diào)工程施工的特點，對風管制作、漏光試驗、風量測量、空調(diào)水管及閥門的強度及嚴密性試驗、風機及空調(diào)機組調(diào)試施工過程實施監(jiān)理工程師(監(jiān)理員)旁站監(jiān)督、檢查，以確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

2、旁站監(jiān)理工作的程序

3、旁站監(jiān)理人員的主要職責

1）檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人工持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；

2）在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況；

3）核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設備和商品砼的質(zhì)量檢驗報告單等。并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；

4）做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。

七、安全、文明施工控制措施及監(jiān)理控制要點

1、安全控制的方法

（1) 督促和檢查承包商制定安全施工責任制，建立完善的安全施工保證體系。

（2) 督促承包商按照安全施工的法規(guī)、規(guī)定、標準及監(jiān)理合同的要求，分析不同的施工階段和不同的施工工序可能發(fā)生的安全隱患，制定相應的安全技術(shù)措施，并對措施的實施情況進行監(jiān)理。

（3) 督促并指導承包商建立完整的安全臺帳，并定期進行檢查。

（4) 督促承包商落實安全交度。

（5) 及時發(fā)現(xiàn)并制止承包商的各種違章作業(yè)，督促其整改。對重大安全問題有權(quán)責令承包商停工整改。

（6) 檢查并審核承包商的施工機械設備數(shù)量、性能、檢修證，以及特種工種作業(yè)人員操作證等，確保機械設備的正常運轉(zhuǎn)，消除安全隱患。

（7) 定期或不定期地對承包商的安全用電情況進行專項檢查。

（8) 每月對施工現(xiàn)場的安全用電、動用明火、防護設施、施工機械的安全性能、消防器材的設置、安全技術(shù)措施的落實等情況進行一次綜合性的檢查，并以書面形式向甲方進行安全施工的專題報告。

（9）主持安全工作例會，并編寫會議紀要。檢查安全施工措施的落實情況，分析施工中存在的安全隱患，及時完善安全措施。

2、文明施工控制的方法

（1) 督促并檢查承包商按規(guī)定作好施工區(qū)域與非施工區(qū)域之間分隔、路攔的設置。

（2) 檢查并審核承包商對公用管線的保護措施和應急措施的落實情況。

（3) 檢查并督促承包商對公用管線的保護措施和應急措施的落實情況。

（4) 檢查并督促承包商保持施工沿線單位居民的出入口和道路的暢通、整潔，凡在施工道路的交叉路口要按規(guī)定設置交通標志牌，夜間設示，防止事故發(fā)生。

（5) 檢查并督促承包商按規(guī)定進行各類材料的堆放，做到整潔有序，不侵犯人行道、車行道、消防通道，確保本工程運營行人安全暢通。

（6) 檢查并督促承包商嚴格控制施工噪音。為監(jiān)控施工現(xiàn)場的噪音，監(jiān)理單位應配置噪音測試儀器。每月測試兩次，并將測試數(shù)據(jù)列入監(jiān)理月報中。

（7) 檢查并督促承包商按規(guī)定落實“五小”設施，建立各項管理制度，落實衛(wèi)生包干責任制，搞好施工區(qū)域和施工區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。

（8)工程竣工后，檢查并督促承包商在規(guī)定期限內(nèi)完成現(xiàn)場的清場工作。

（9) 督促承包商落實防臺、防汛、防澇等三防措施，減少大氣污染的措施等。

（10) 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要以書面通知承包商進行整改，并將整改情況及時向甲方匯報。

（11）加強文明施工的檢查，每月組織文明施工，并編寫會議紀要。

3、安全與文明施工監(jiān)理措施

（1）施工用電的安全監(jiān)理措施

現(xiàn)場落實施工區(qū)域用電管理責任人，制定和執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JJ46－2005），施工現(xiàn)場統(tǒng)一實行三相五線制臨時用電制度。配電間各配電箱進出線路及負載名稱均書面確定并掛于明顯處。配電間規(guī)定操作程序，配備絕緣防護工具，用電管理人嚴格執(zhí)行配電間操作程序。

現(xiàn)場用電的配電箱和拖線盤均符合標準，經(jīng)檢測合格且裝置完好、標識統(tǒng)一，符合國家的有關(guān)要求。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充足且定位放置，所有電源線均實行一機一閘一保護，電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。

加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具都經(jīng)過定期檢測合格，并有檢測合格標識，所有的配電箱，拖線盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續(xù)。

現(xiàn)場施工電源配電盤出線均應有漏電保護裝置，施工作業(yè)的電動工器具必須配有二級漏電保護器。

施工用電線不得亂拖亂拉。過路電纜應直埋地下，并穿管。

所有固定設施每年雷雨季節(jié)前應做好防雷接地的檢測，以確保人身和設備的安全。

（2）高空施工作業(yè)的安全監(jiān)理措施

作業(yè)前需對梯子進行外觀檢查及登踩試驗，嚴禁使用不合格的梯子。

作業(yè)時梯子擺放必須穩(wěn)妥，且有專人扶持。

作業(yè)人員衣著靈便，在易于發(fā)生掛碰的場所，將褲腳、袖口、衣扣扎好。

（3）焊接作業(yè)的安全監(jiān)理措施

嚴格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度；嚴格執(zhí)行“十不準”規(guī)定。

電焊機單獨設開關(guān)和漏電保護裝置，外殼做接零保護。

電焊機定期檢查，確認電焊機的焊鉗和焊把線有沒有破損或絕緣不好。

焊接人員要有焊接證及動火證，按規(guī)定進行操作，做好防護措施。

焊接作業(yè)時，旁邊要有監(jiān)護人員及消防器材。防止焊渣陰燃引起明火。

（4）預防火災事故監(jiān)理措施

嚴格執(zhí)行三級動火制度，即：一級動火為特別危險區(qū)域，重點要害防火部位和影響較大的場所動火；二級動火為危險性較大的區(qū)域動火：三級動火為危險性一般的區(qū)域動火。

在明令禁火區(qū)域嚴禁隨意動火、焊接，因施工需要動火時，按規(guī)定辦理動火手續(xù)，經(jīng)批準方可動火施工。動火前均須經(jīng)專業(yè)消防人員對動火區(qū)域檢查確認，動火時應有專人監(jiān)護，并配備消防器材，動火結(jié)束后明確責任人檢查確保不留火源。

各級動火作業(yè)人員須經(jīng)勞動局有關(guān)部門進行培訓考核，持有特種作業(yè)操作證。

所有消防器材的設置均定位放置，滅火機等均在有效期內(nèi)。

現(xiàn)場有足夠的消防水源，設置消防貯水池和貯砂池。

4、特殊事件應急預案

（1）險情及事故監(jiān)理應急預案

檢查承包商施工組織設計（方案）和緊急預案，經(jīng)監(jiān)理審批。

督促承包商做好應急預案的演練。

如事故發(fā)生，應立即按緊急預案處理，各有關(guān)責任單位和人員各司其職，搶救傷員，盡快組織搶險人員隊伍，防止事態(tài)的進一步發(fā)展。

按程序及時上報，編寫應急事故處理報告，上報業(yè)主及有關(guān)主管部門并配合調(diào)查人員的工作。

（2）突發(fā)停電應急預案

由于外接電源損壞、電源跳閘、保險絲燒壞等原因容易引起突發(fā)停電，要求施工單位制定應急預案，按方案進行落實，采取定期檢查供電線路等措施確保線路正常供電。

（3）高處墜落等人身傷害事故的應急處理預案應急預案

如因高處墜落等事故而發(fā)生人員外傷，救護人員要盡量減少對傷者受傷部位的搬動，要以擔架或木板等硬物進行抬運，對脊椎等部位的傷者更應注意；如系腦部傷害，要盡量使傷者平臥，以降低顱腦內(nèi)的壓力。

必須要求承包商制定切實可行的應急預案，并在必要時進行演習，使所有人員都能夠熟練掌握處理的程序的各自的職責。

（4）管線損壞應急處理應急預案

按管線保護卡的要求進行保護，當管線發(fā)生或可能發(fā)生異常又不能解決時，應立即聯(lián)系相關(guān)的管理部門和人員。

煤氣管道漏氣后氣體會透過地面或通過下水道溢出，如聞到煤氣特有的臭味要嚴格禁止明火。

當發(fā)生挖斷電力電纜事故時，人員要遠離事故點，防止發(fā)生觸電事故。

（5）火災事故應急處理應急預案

如發(fā)生火災，應立即切斷電源，組織人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉(zhuǎn)移到安全地帶。同時組織人員使用適宜的滅火器材滅火，必要時撥打119火警電話，組織消防車進行滅火，在撥打119火警電話時要說明詳細的地址和著火性質(zhì)，并在適當?shù)牡胤接印⒁龑儡囘M入。

（6）防汛防臺防高溫應急處理應急預案

在雨季、汛期到來前或遇高溫天氣做好季節(jié)性施工安全交底，并對臨時設施的牢固程度，機械、設備的絕緣性能進行檢查，落實整改措施。

遇風力較大對施工人員的安全構(gòu)成威脅時，應停止作業(yè)、進行避險。

（7）事故處理及事故報告程序

發(fā)生事故后，監(jiān)理要督促承包商現(xiàn)場負責人首先采取措施加以控制，避免事故的擴大，當有可能對搶險人員或其他作業(yè)人員構(gòu)成威脅時，應優(yōu)先撤離人員。

除重大火災事故需要撥打119通知消防部門進行滅火或撥打120醫(yī)療急救電話進行人員急救等特殊情況外，其他事故應優(yōu)先通知業(yè)主，然后按規(guī)定在規(guī)定時間內(nèi)向市相關(guān)部門報告，最大程度地縮小事故的影響面。