浙江雅虎有限公司受疫情影響，只有86%的員工返崗，產(chǎn)能卻實(shí)現(xiàn)了100%；浙江銘博汽車部件股份有限公司一條沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線僅需5名工人即可；浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司一名工人包干一個(gè)車間……

新冠肺炎疫情之下，各行各業(yè)尤其是制造業(yè)企業(yè)面臨著巨大的壓力。與傳統(tǒng)制造業(yè)相比，瑞安市不少企業(yè)通過(guò)“智能”加持，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了對(duì)勞動(dòng)力的依賴，在這個(gè)特殊的春天里開(kāi)足馬力、加快奔跑，搶回“疫”失的春光。

“智能化改造越快的企業(yè)，復(fù)工復(fù)產(chǎn)成效越好！”瑞安瑞安市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，加快發(fā)展制造業(yè)智能制造，是培育經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)新動(dòng)能、搶占未來(lái)發(fā)展制高點(diǎn)的戰(zhàn)略選擇。

“三力齊發(fā)”育“智造”

近年來(lái)，“智能”一詞風(fēng)靡全球，不斷走進(jìn)人們的生活，改變大家的生活方式。

瑞安瑞安市經(jīng)信局以敏銳的嗅覺(jué)，通過(guò)創(chuàng)建試點(diǎn)、出臺(tái)政策、搭建平臺(tái)“三力齊發(fā)”育“智造”。截至目前，瑞安市汽車零部件制造業(yè)入選第二批傳統(tǒng)制造業(yè)改造提升省級(jí)分行業(yè)試點(diǎn)，列入浙江省“數(shù)字化車間和無(wú)人工廠”創(chuàng)建名單，并有2個(gè)項(xiàng)目入選國(guó)家級(jí)智能制造項(xiàng)目、23個(gè)項(xiàng)目列入省“四個(gè)百項(xiàng)”重點(diǎn)技改項(xiàng)目，瑞立、瑞明、雅虎3個(gè)項(xiàng)目被認(rèn)定為2019年省數(shù)字化車間/智能工廠。

2018年，該局率溫州之先開(kāi)展智能制造試點(diǎn)工作，制定《瑞安市汽摩配和制鞋行業(yè)試點(diǎn)示范工作實(shí)施方案》，以智造試點(diǎn)為抓手，激發(fā)產(chǎn)業(yè)智造活力。2019年，分兩批共遴選出22個(gè)競(jìng)爭(zhēng)性試點(diǎn)項(xiàng)目，目前所有項(xiàng)目已全部開(kāi)工，累計(jì)完成投資額2.5億元。

此外，修訂完善瑞安市技術(shù)（智能化）改造獎(jiǎng)補(bǔ)政策，對(duì)技改項(xiàng)目實(shí)行疊加式補(bǔ)助，出臺(tái)“存貸聯(lián)動(dòng)”政策，專項(xiàng)安排財(cái)政專戶資金，支持企業(yè)智能制造試點(diǎn)項(xiàng)目。截至目前，已有8家企業(yè)獲得1.38億元優(yōu)惠信用貸款。建立“預(yù)撥付”機(jī)制，對(duì)企業(yè)投入類補(bǔ)助實(shí)行“提前預(yù)撥”，切實(shí)提高政策兌付時(shí)效，基本實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)獎(jiǎng)補(bǔ)100%當(dāng)年兌付，2019年實(shí)現(xiàn)智能制造、技術(shù)（智能化）改造項(xiàng)目快速兌現(xiàn)獎(jiǎng)補(bǔ)資金9251.3萬(wàn)元。

對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)，沒(méi)有一塊集聚的產(chǎn)業(yè)空間，就好比一個(gè)人居住在荒蕪的郊區(qū)，沒(méi)有居住區(qū)的氛圍，有一種“漂泊”的感覺(jué)，更別談壯大了。瑞安市經(jīng)信局深諳此道，一直不遺余力地推動(dòng)企業(yè)打造特色平臺(tái)。2019年，該局牽頭搭建瑞安市智能制造創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)，先后招引和利時(shí)、深圳德富萊、智能云科、寧波慈星等13家優(yōu)質(zhì)服務(wù)機(jī)構(gòu)入駐，在戰(zhàn)“疫”期間實(shí)時(shí)推出線上、線下復(fù)工復(fù)產(chǎn)指導(dǎo)，開(kāi)通智能化咨詢?cè)\斷服務(wù)，推進(jìn)制造業(yè)問(wèn)診、改造，全面推廣智能化技術(shù)改造普及面。

記者還獲悉，2020年，瑞安市將對(duì)企業(yè)智能化技改項(xiàng)目補(bǔ)助在原有政策基礎(chǔ)上增加5個(gè)百分點(diǎn)；通過(guò)政府購(gòu)買(mǎi)服務(wù)的方式，引導(dǎo)智能化工程服務(wù)公司開(kāi)展“一對(duì)一”入戶診斷服務(wù)，全年分批次完成“一對(duì)一”入戶診斷咨詢100家以上，為瑞安市企業(yè)智能化技改做好參謀、當(dāng)好顧問(wèn)，提供智力支持；通過(guò)舉辦智能制造大講壇、智能企業(yè)信息化線上培訓(xùn)、智能人才培訓(xùn)班等方式，為企業(yè)培育智能人才，為日后企業(yè)智能化管理奠定基礎(chǔ)。

值得一提的是，該局還計(jì)劃提質(zhì)擴(kuò)面，在除汽摩配和制鞋行業(yè)以外的產(chǎn)業(yè)中，每個(gè)行業(yè)遴選1-3個(gè)智能制造試點(diǎn)項(xiàng)目，推動(dòng)智能制造集群化。目前，該局正在著手開(kāi)展各個(gè)行業(yè)的調(diào)研工作。

“2020年，我局將繼續(xù)當(dāng)好制造企業(yè)智能化改造的‘店小二’‘助推劑’，引領(lǐng)全市制造業(yè)走上高質(zhì)量發(fā)展道路！”瑞安市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

“智能”標(biāo)桿企業(yè)風(fēng)采

復(fù)工復(fù)產(chǎn)正當(dāng)時(shí)。連日來(lái)，記者相繼走進(jìn)瑞安市多家“智能”標(biāo)桿企業(yè)，感受“智能”帶來(lái)的復(fù)工復(fù)產(chǎn)加速度。

雅虎汽車：86%到崗員工恢復(fù)100%產(chǎn)能

近日，投資1.7億元的浙江雅虎汽車座椅骨架智能工廠項(xiàng)目（以下簡(jiǎn)稱智能工廠項(xiàng)目）正式投產(chǎn)，浙江雅虎汽車部件有限公司（以下簡(jiǎn)稱“雅虎”）化“制造”為“智造”，實(shí)現(xiàn)復(fù)工復(fù)產(chǎn)后的產(chǎn)能恢復(fù)百分百。

“雅虎”成立于2000年，是一家專門(mén)從事汽車座椅配件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，建有省級(jí)企業(yè)研究院、省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。2013年，全國(guó)汽車零部件行業(yè)進(jìn)入大轉(zhuǎn)型大升級(jí)時(shí)期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。在那個(gè)艱難時(shí)期，雅虎通過(guò)轉(zhuǎn)型升級(jí)站穩(wěn)了腳跟，得到市場(chǎng)的認(rèn)可，提升了產(chǎn)業(yè)水平，2014年在僅占地8畝廠房上創(chuàng)造出4億元產(chǎn)值，成為當(dāng)之無(wú)愧的“畝產(chǎn)英雄”。尤其是2015年前后智能制造如一股風(fēng)潮席卷瑞安市，深刻改變著制造企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，雅虎踏著新的機(jī)遇點(diǎn)，開(kāi)始接觸智能制造，一步步走上智能化改造之路，近兩三年在智能化設(shè)備和軟件方面投入7000萬(wàn)元。

3月22日，在“雅虎”沖壓車間內(nèi)，機(jī)器人靈活地舉起機(jī)械手，將一塊塊鋼板放置在旁邊的機(jī)器上，通過(guò)幾道工序傳輸，成型的汽車座椅兩側(cè)輪轂從機(jī)器的另一頭傳送出來(lái)，由車間工人整理到運(yùn)輸籃里，整個(gè)過(guò)程一氣呵成。伴隨著沖壓機(jī)的轟鳴聲，車間墻壁上的大屏幕實(shí)時(shí)更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)件數(shù)一覽無(wú)余，數(shù)字精確到個(gè)位數(shù)。

“雅虎”總經(jīng)理池瑞偉介紹，之前產(chǎn)品件數(shù)統(tǒng)計(jì)由人工操作，經(jīng)常出現(xiàn)統(tǒng)計(jì)誤差，造成財(cái)務(wù)系統(tǒng)做賬時(shí)各種流程不順暢，如今整個(gè)控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，與軟件深度融合，無(wú)需人工采集，數(shù)據(jù)直接在系統(tǒng)里面，系統(tǒng)再跟財(cái)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行連接，大大節(jié)省了成本。

“智能化改造帶來(lái)的精準(zhǔn)生產(chǎn)節(jié)省了不必要的浪費(fèi)，還極大節(jié)約了人工成本。”池瑞偉指著眼前的這臺(tái)沖壓機(jī)告訴記者，沖壓機(jī)內(nèi)14道工序全自動(dòng)運(yùn)行，原先每個(gè)流程需要1名工人，現(xiàn)在全部工序只用2名工人就可以。

據(jù)悉，在此次復(fù)工復(fù)產(chǎn)中，“雅虎”員工返崗500多人，返崗率只有86%，但是產(chǎn)能恢復(fù)達(dá)到100%，這一切得益于智能工廠項(xiàng)目的投用。池瑞偉說(shuō)：“智能工廠項(xiàng)目讓企業(yè)產(chǎn)品交付能力有了大幅提升，像以前年生產(chǎn)銷售120萬(wàn)套，現(xiàn)在可以生產(chǎn)交付200萬(wàn)套。”

據(jù)悉，雅虎智能工廠項(xiàng)目的正式實(shí)施，將覆蓋上百臺(tái)設(shè)備、400多個(gè)數(shù)據(jù)采集項(xiàng)的大規(guī)模工業(yè)網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用和數(shù)字化管理模式，實(shí)現(xiàn)由庫(kù)存式生產(chǎn)模式向精益化、柔性化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)物流、質(zhì)量和服務(wù)的全流程的數(shù)字化管控。項(xiàng)目投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年新增銷售額1億元，研發(fā)周期縮短33%，產(chǎn)品不良率降低28%，運(yùn)營(yíng)成本降低13.6%，每年可節(jié)約人工成本1000萬(wàn)元。

中瑞橡膠：一名工人包干一個(gè)車間

浙江中瑞橡膠高分子材料股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中瑞”）是一家專業(yè)生產(chǎn)高分子混煉橡膠材料，集技術(shù)研發(fā)、高端橡膠制品銷售和服務(wù)的企業(yè)，可年產(chǎn)12萬(wàn)噸高分子混煉橡膠，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于橡膠輪胎、鞋材、電子產(chǎn)品、電線電纜等。

這家原本從事橡膠銷售22年之久的貿(mào)易公司，偏偏不走尋常路，2016年從“銷售”轉(zhuǎn)型為“生產(chǎn)”，并搭上智能制造的快車，走出了一片不一樣的天地。

走進(jìn)“中瑞”，高四層樓的廠區(qū)給記者最大的感受是“空”。最讓人驚訝的是，三樓和四樓數(shù)千平方米的車間里僅需1名工人，即可操作所有的生產(chǎn)線。

“我們的復(fù)工復(fù)產(chǎn)很順利，因?yàn)閱T工少，一線員工只有49人，機(jī)器一開(kāi)啟就復(fù)工了。2月29日是我們復(fù)產(chǎn)的第一天，員工返崗率80%，復(fù)產(chǎn)率就達(dá)到92.3%，第二天復(fù)產(chǎn)率達(dá)到100%。”該公司董事長(zhǎng)王建森笑著說(shuō)，高效的復(fù)產(chǎn)得益于“智能工廠”，比如投資4900萬(wàn)元建造的3條全自動(dòng)煉膠流水線，從4樓大料投放到1樓成品產(chǎn)出全都是自動(dòng)化生產(chǎn)。

“中瑞”的智能化過(guò)程不是簡(jiǎn)單地集成一堆電腦，而是通過(guò)中控室內(nèi)的中控臺(tái)，將所有設(shè)備以及工藝流程“全線打通”，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化煉膠。中控臺(tái)是企業(yè)生產(chǎn)的“大腦”，操控著由混煉中心智能化物流系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、自動(dòng)化煉膠裝備、粉塵凈化處理系統(tǒng)組成的“肢體”，通過(guò)信息化手段，完成生產(chǎn)橡膠混煉膠所需的炭黑、膠料、油料等原料的自動(dòng)輸送、貯存、配料、稱量等，從而實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)流程的全自動(dòng)、精確化。相比傳統(tǒng)工藝，智能化生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品差異小、性能穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。據(jù)悉，一旦其中一條生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，中控臺(tái)會(huì)顯示故障點(diǎn)和故障原因，技術(shù)人員可以立即調(diào)試機(jī)器，恢復(fù)生產(chǎn)。

記者了解到，按照以往的人工煉膠方式，一家企業(yè)14名工人手工操作，平均一天煉膠6噸；而“中瑞”一個(gè)生產(chǎn)流程需要16名工人，但16人基本職責(zé)是維護(hù)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，平均一天生產(chǎn)70噸膠，效率是傳統(tǒng)模式的10倍多。

“2016年我們企業(yè)正式成立，面對(duì)新形勢(shì)，直接以‘智能工廠’的形式進(jìn)行企業(yè)廠房規(guī)劃設(shè)計(jì)。投產(chǎn)第一年，產(chǎn)值就有3000多萬(wàn)元，2019年產(chǎn)值達(dá)到了1.38億元。此次疫情突然來(lái)襲也沒(méi)有讓我們焦慮，這說(shuō)明智能化模式創(chuàng)新的路子走對(duì)了。”王建森說(shuō)。

銘博汽配：智能讓整條生產(chǎn)線僅需5名工人

原料抓取、自動(dòng)沖壓、成品出爐……進(jìn)入浙江銘博汽車部件股份有限公司的三廠車間里，一條由數(shù)控壓力機(jī)、工業(yè)機(jī)器人、智能檢測(cè)裝備等組成的自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線赫然映入眼簾。值得一提的是，整條沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線只需5名工人在終端進(jìn)行打包搬貨。

“從2月下旬復(fù)工到現(xiàn)在，產(chǎn)能已恢復(fù)了100%，這條自動(dòng)化沖壓線功不可沒(méi)。”三廠負(fù)責(zé)人丁海星說(shuō)，銘博公司是吉利汽車內(nèi)飾沖壓件的主要供應(yīng)商，總部共有5家分廠，丁海星所在的三廠是其中之一。

近年來(lái)，智能之風(fēng)席卷全球制造業(yè)，也成功吸引了銘博目光。2019年初，銘博瑞安廠區(qū)正式開(kāi)始實(shí)施智能化改造，兩條生產(chǎn)主線與焊接車間全面改造完畢，實(shí)現(xiàn)了減員提質(zhì)。

“得益于智能化改造，疫情期間，復(fù)工復(fù)產(chǎn)不是問(wèn)題，我們考慮最多的是如何搶抓時(shí)機(jī)，招攬高技術(shù)人才，為接下來(lái)打造‘透明工廠’做準(zhǔn)備。”丁海星說(shuō)。

銘博集團(tuán)后期計(jì)劃再投入7000多萬(wàn)元，全面建設(shè)全自動(dòng)、全流水、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化的“透明工廠”。據(jù)悉，“透明工廠”計(jì)劃于2019年3月初步提出，建設(shè)完畢投入使用后，將通過(guò)MES高端系統(tǒng)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，對(duì)所有車間的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，所有生產(chǎn)模塊和生產(chǎn)動(dòng)態(tài)將逐一反饋在顯示屏上，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理。

“我們正在快馬加鞭推進(jìn)項(xiàng)目，爭(zhēng)取下個(gè)月進(jìn)入初步驗(yàn)收，屆時(shí)‘透明工廠’將完全改變企業(yè)的生產(chǎn)模式，車間實(shí)現(xiàn)減員23%，數(shù)控設(shè)備覆蓋率可達(dá)80%，人均產(chǎn)出量提升20%，產(chǎn)品不良率可降至3%以下。”丁海星說(shuō)。