文丨董立杰 董立志

圖丨攝圖網

生產中普遍存在七個方面的浪費，接下來逐一講述，目的是讓企業家和企業管理者先對企業治理的方向有清晰的認識。

01 過量生產的浪費

1.過量生產的概念

精益生產方式強調的是“適時生產”，即“剛剛好”，不早也不晚，恰到好處，也就是在必要的時候，生產出必要數量的必需的東西，此外的各種行為都屬于浪費。必要的東西和必要的時候，指客戶已決定要購買的數量與實際需求的時間。

過量生產的浪費，就是生產了客戶不需要的產品或者配件，做了客戶不需要的服務等工作，過量生產包括生產過多、生產過早和過量采購三個方面。

生產過多就是制造出的成品超過了客戶需求的數量。生產過多主要是由生產的不均衡和生產計劃的無序性造成的。出現生產不均衡的情況時，應該停機停線并追溯造成不均衡的原因，及時發現問題、解決問題。

生產過早就是在沒有客戶需求的情況下提前制造出大量成品。例如，客戶一年的需求量是30萬件，但是工廠生產了50萬件產品，那么就等于產生了20萬件產品的資金占用、人力占用、物料占用和庫存占用等。這種情況不僅不能說明生產效率高，反而說明生產管理混亂、生產計劃紊亂，還造成了管理資源的浪費。

過量采購就是購買和領用了企業生產中不必要的零部件、工器具和設備等，過量采購同樣會造成大量的浪費。

2.過量生產的原因

過量生產主要源于無序的政策和觀念。

缺少統一協調機制：部分或全部工序沒有考慮到下一個流程或下一條生產線的正確生產速度，只是盡自己所能，在本工序生產出最多的產品。

缺少工作分配機制：生產管理者為了讓作業員有充分的生產伸縮空間，盡可能地提前完成生產指標。

規避不合格品：過量生產更多是生產管理人員的管理規避行為造成的，他們為了規避不合格品的產生和保證滿足需求而過量生產，不去追求提高產品合格率。

規避設備故障：為了規避機器出現故障影響生產，尤其是提高昂貴設備的利用率，提高折舊費的分攤和稼動率，生產超過需要的數量，而不去追求做好設備管理。

規避員工缺席：為了規避員工請假和缺席，提前生產出比需要數量更多的產品。

為了自我利益：讓每一流程或生產線追求最大提高生產力的能力，滿足生產指標所得的利益。例如，面對激烈的市場競爭，營銷部門擔心發貨不暢，希望公司內的主要產品均有足夠的庫存，以便一旦簽訂合同就可以發貨。

3.過量生產的危害

在精益生產體系的所有浪費中，過量生產是最嚴重的浪費，它給人們帶來一種安心的錯覺，掩蓋了各種問題。過量生產比生產延遲危害更大，主要體現在以下方面。

占用資金和資源：過早地耗費了大量人力、物料等生產資源；占用了大量的資金，增加了利息，不但不能創造任何利潤，還存在成品貶值甚至被淘汰的風險。

占用時間和空間：大量積壓的在制品，不但會使制程的時間變長，還會占用現場工作的空間、存儲空間，阻塞了物料的流動。

衍生各種浪費：增加搬運、堆積的成本，增加管理成本，增加機器負荷、造成設備過損。

隱形其他浪費：把“等待的浪費”隱藏起來，使管理人員和作業員漠視等待的發生和存在。

掩蓋各種問題：掩蓋生產過程中已經出現的各種偏差、浪費和不合理現象，致使原因不明，無從查起，從而錯過發現改善和實施改善的機會。

02 庫存的浪費

1.庫存的概念

在精益生產中，庫存被認為是浪費。像成品、半成品、零件及工器具、設備、物料的存貨，都會產生庫存，而庫存是由過量生產造成的。

只有把庫存保持在一個較低的水平，甚至沒有庫存，才有助于發掘生產過程中的問題，找到需要關注和改善的角度，發現迫切要去處理的隱患。這就是精益生產體系所追求的目標：當庫存的水位持續下降至“一個流”的生產線時，“改善”就成為每日必行的活動。

2.庫存的危害

庫存被認為是萬惡之源，但是過量生產又是庫存之源，所以庫存是過量生產之后的第二大浪費。庫存的延伸意義還包括較長的審核時間、較多的資金庫存、放置待審核的文件等待。庫存的危害主要體現在以下方面。

過量生產的全部危害。

庫存貶損：庫存產品的質量隨著時間下降，庫存貶值；更糟的是，一旦技術或工藝變革，這批庫存就變得一文不值，包括生產出來的產品和庫存的原材料、設備等。

管理下滑：很多管理人員若看不到“足夠的庫存”，可以說是寢食不安，當庫存增多時，管理者就感受不到問題的嚴重性，像質量問題、機器故障、員工缺勤、設備故障、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等。

增加養護成本：物品在存放過程中不僅需要更多的庫管人員，還需要養護，出庫和入庫都需要檢驗或修整，這些都增加了成本。

誤導效能分析：庫存還導致對設備、人員的生產效率和效能的分析出現偏差，給生產計劃和戰略規劃提供“虛假”的參考信息。

耽誤管理變革：在精益生產中，作業中“先進先出”的原則是很好的一個手段，但是庫存使“先進先出”的作業變得困難或不可能。以鋼材為例，當庫存增加時，新入庫的鋼材一般會壓在原來的鋼材上，如果優先使用先入庫的鋼材，就必須進行額外的搬運，否則只能優先使用新入庫的，則先入庫的鋼材就變為呆滯品。當然，對于某些有特殊要求的，如鋼坯進入軋機要保持合適的溫度等，“后入先出”反而能節省資源，但是如果保持低庫存會進一步降低浪費。

03 不良品的浪費

1.不良品的概念

不良品包括返修品和廢品。在大規模生產的環境中，因設計、工藝、材料或設備本身出現差錯，在問題被發現之前，高速自動化機器已生產出巨量的不良品。為了避免這種情況發生，必須指派人員在這種高速機器邊上“監督”和“守候”，以便出現問題時立即停機，這又造成了人力的浪費。

假設某工廠的營業額為10億元人民幣，而不良品率為0.5%。這0.5%在很多管理者眼里似乎很低，但是造成的直接經濟損失就高達500萬元人民幣。如果再加上返修、加班等費用，以及客戶不滿意造成的商譽損失等，工廠的總經濟損失將非常巨大。

不良品更多的產生于過多的設計變更和操作失誤、生產中的標準化作業執行不力、管理不嚴密、松懈等原因，很多經營者甚至認為不良品是必然的和無法避免的。但是精益生產要求生產和加工過程“無差錯”，要求“第一次就把事情做好”，堅持“不制造不良，不流出不良，不接收不良”，從而把不良品消滅在生產加工過程中，大大減少了不良品造成的浪費和報失。

2.不良品的危害

直接經濟損失：廢品被廢棄造成資源、設備和人力的直接浪費，不良品返修會耗費昂貴的費用。

干擾正常的生產活動：不良品的產生會打亂原生產計劃，打亂員工排班，甚至打亂運輸和交付計劃。

損壞設備：不良品有時也會損壞昂貴的機器設備。

影響商譽：不良品流入市場會極大影響企業形象；返工處理耽誤交期會導致企業信譽下降。

04 動作的浪費

1.動作浪費的概念

任何人和機器的動作，若是沒有直接產生附加價值，就是浪費。例如，人在走路時，他并沒有增加價值；機器空轉時，不但沒有增值還會耗費能源。再如，單手空閑、左右手交換、作業動作過大、作業動作突然停止、移動中變換“狀態”、步行過多、轉身的角度太大、伸背彎腰以及重復性動作等，這些不合理的動作造成了時間和體力上的不必要消耗，都屬于動作浪費。另外，困難動作和有危險的動作也屬于動作浪費，如提起或持著一個重物，提著物品走過危險的拐角等，這些動作需要作業員耗費特別的體力。

要認定動作浪費，必須進行長期細致的現場觀察，詳細觀察作業員手腳使用的方式。消除動作浪費，要通過對工作地點和環境的優化，根據人體工程學進行動作研究，合理布置工作場所的站、坐、走空間，對設備進行必要的改造，合理擺放設備，使用合適的工具和道具等；同時通過取消不必要的動作，組合兩個以上的動作，放置物品遵循先進先出的原則，并最終形成作業標準化。例如，縫衣機操作員在工作時，先從供料箱中拿出幾塊布料放在機器上，然后選出所需的布料進行縫制，本應一次取出所需布料的動作變成了兩個動作，這就造成了動作的浪費。我們可以重新調整供料箱的放置，使作業員能一次直接選出所需的布料，就消除了這部分浪費。

2.動作浪費的危害

增加工人負擔：長期動作的浪費會耗費操作員更多的體力，造成疲勞。

耗費能源：設備長期空轉（合理的開機是允許的）會加速磨損，消耗更多的能源。

造成安全隱患：工人疲勞或者動作困難可能造成安全事故。

影響團隊士氣：長期的疲勞會讓工人身心受到影響，從而影響團隊士氣，影響戰斗力。

造成惡意加班或緊急操作：很多管理者為了提高效率，惡意壓縮正常工作時間，造成不必要的加班，反而影響效率。

05 加工的浪費

加工的浪費包括兩種：一種是過度加工，一種是不當加工。

過度加工，即加工質量或精度超過了客戶或后道工序的需求。過度加工包含兩層含義：一是多余的加工和過分精確的加工，有些客戶需求的場景不需要產品過度精確，但工廠實際加工時卻追求精度過高造成資源浪費，如沒完沒了地修飾，頻繁地測試、分類、檢測等；二是付出多余的作業時間和輔助設備，增加生產用風、電、油、氣、水等能源的需求，同時消耗更多管理、加工的工時，造成人力、物力浪費。

不當加工同樣包括兩層含義，即設計不當和作業不當。設計不當，是因為不適當的設計或工藝，對產品進行不必要的修正加工，從而導致加工工作本身的浪費，如因工藝問題需要去毛邊的動作。由于加工作業不當會造成許多浪費，而且這種浪費是隱蔽性的浪費。例如，在機加工作業中，因加工件的材質不同所采用的切削速度也不同。一般情況下，當加工低硬度工件時盡量增加車床轉速以提高切削速度，達到節省加工時間和動力能源的效果；當加工高硬度工件時，為了增加切削力，應該采用低速度。在實際工作中，某些作業員為了避免麻煩，沒有根據工件的材質變換切削速度，這樣既浪費了時間，又浪費了能源，還會對車床造成過度磨損。

06 等待的浪費

作業員的雙手停滯不動或設備空閑時，就是等待的浪費發生的時候。等待的浪費非常普遍，在加工、搬運、檢查過程中，隨處可見等待的現象。例如，前工序來料不及時、設備發生故障、生產負荷不平衡、機器運轉時有作業員在旁監視等，都會產生等待的浪費。

再如，生產線上不同品種之間的切換（換模），如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，時忙時閑，閑時就是等待的浪費；上游工序出現問題，導致下游工序無事可做，這也是等待的浪費。

除了生產過程中等待的浪費之外，像客戶的等待、文件的等待、流程的等待、等待預熱的復印機等現象均屬于等待的浪費。

07 搬運的浪費

在生產現場，搬運動作遍及生產活動的各個流程，包含放置、堆積、移動、整理等動作。搬運本身并不能產生附加價值，還會帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果，所以就被認定為浪費。更糟的是，在搬運過程中，經常會損傷物品，造成更大的浪費。

產生搬運的主要原因為：大批量生產方式，推動式生產方式，分工藝流程批量生產方式，缺乏連續流生產的觀念，設備布局不合理，生產線布局不合理，工序流程不合理等。

在實際的生產或工作活動中，搬運是一種必需的行為，雖然搬運的行為暫時無法消除，但是可以使用改善工具將浪費減到最低。例如，通過合理布局盡量將與主生產線分離的離島作業并入主生產線內；采用拉動式生產、單件流等方式；運用5S、目視化、現場觀察等。

本文有所刪減

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