鋼柱柱腳與下部底板、抗剪件的空間比較小，一般鋼柱埋板存在2個灌漿孔，若采用細石混凝土則很難灌注密實，所以我們將采用高強無收縮灌漿料進行澆筑。

鋼柱柱腳螺栓預(yù)埋、抗剪件預(yù)留

那么什么是灌漿料？

灌漿料是以優(yōu)化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態(tài)、微膨脹、增強等物質(zhì)配制而成。該系列無收縮自流平灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應(yīng)

用廣泛。

1、適用范圍

·大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注灌漿料；機器底座二次灌注灌漿料；

·鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注；低負溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注；

·植筋，設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修；低負溫下其它灌注施工，混凝土修補加固；橋梁支座穩(wěn)固加固，膨脹密實加固。

2、產(chǎn)品特點

·灌漿料由水泥、精選骨料及各種復(fù)合外加劑組成，現(xiàn)場加水攪拌即可使用；快速高強灌漿料早強高強：

小時強度高，澆注1天強度可達30~50MPa以上，28天超過60MPa~80MPa;高流態(tài)、自流平：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接將灌漿料灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙；

抗剝離：新舊界面牢固結(jié)合，防止剝落開裂；微膨脹、補償收縮；

可保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸；抗油滲：

在機油中浸泡30天后其強度較浸油前提高10%以上；耐久性、200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化；

不含氯離子，對鋼筋無腐蝕。

3、儲存

保質(zhì)期6個月，需貯存于干燥通風的室內(nèi)，注意防潮，請盡快使用。

灌漿料包裝

1、技術(shù)準備

（1）組織施工技術(shù)人員熟悉仔細審查圖紙，了解設(shè)計意圖，清楚各構(gòu)件、部位的尺寸關(guān)系，了解回填土的流水組織程序。并進行施工圖審查及專業(yè)校核，對施工人員進行詳細明確的交底，做到人人心中有數(shù)。

（2）現(xiàn)場各區(qū)域責任工程師，必須對灌漿施工操作班組進行書面和口頭交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準和措施。灌漿前，分包隊伍管理層必須向其操作層進行方案、措施交底。

（3）認真做好材料進場驗收檢驗工作，復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進場存儲工作。做好灌漿施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術(shù)資料的及時、準確、完整。

表1 技術(shù)文件準備計劃一覽表

2、技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表

表 技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表

3、施工試驗檢驗計劃表

4、 資源配置計劃

1、勞動力配置計劃

（1）專職安全生產(chǎn)管理人員配置計劃

項目部配備專職安全管理人員3名，現(xiàn)已到位；主體勞務(wù)至少配備專職安全員 2 名。

（2）主要作業(yè)人員配置計劃主要人員配備計劃見表。

表 主要作業(yè)人員配置計劃

2、測量設(shè)備配置計劃

表測量設(shè)備配置計劃

3、原材料需求計劃

表 材料配置計劃

4、機具需求計劃

表 機具配置計劃

4、施工作業(yè)面準備

1）通水、通電、通路

2）鋼柱安裝完成

未灌漿前

3）材料儲存場地干燥有排水措施

1、 施工工藝流程

基層處理→支模→灌漿料配置→灌漿料施工→養(yǎng)護

2、基層清理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，做到無碎渣、無浮塵，灌漿前 24 小時，基礎(chǔ)表面充分濕潤，為避免基礎(chǔ)表面積水過多，用海綿對積水區(qū)進行清理。

3、支模

1）按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用膠帶封縫，達到整體模板不漏水的程度。

2）模板與柱腳底座四周的水平距離控制在 50mm 左右，以便灌漿施工。

3）模板頂部標高高出柱底板下緣上表面 50mm。

4）在支模過程中，若柱筋影響模板就位，采用擴大灌漿范圍進行灌漿施工，在柱主筋外圍支模板，如下圖所示：

5）為保證在灌漿過程中不漏漿，在模板結(jié)合處用膠帶將其密封，同時為防止模板整體變形，采用鐵釘將四面模板連接成整體。

4、灌漿料配置

1）按產(chǎn)品說明書的標準加水攪拌,灌漿料：水=1：0.18，即1袋灌漿料用水量為4.5kg。

灌漿料配合比

2）由于采用人工攪拌，先加入 2/3 的用水量拌和 2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3）每次攪拌量視使用量多少而定，以保證 30 分鐘以內(nèi)將料用完。加水攪拌過后超過 30 分鐘而未使用的灌漿料應(yīng)該做廢料處理，不得加水二次攪拌后再次利用。現(xiàn)場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

5、灌漿料施工

本工程每個柱腳灌漿需用量小，采用一次性灌漿以保證灌漿質(zhì)量。現(xiàn)場框柱底板留有2個直徑80mm灌漿孔，采用流槽（半圓塑料管）自重灌漿法，支模大于柱底板，從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿。如下圖所示。

二次灌漿時，按下列要求執(zhí)行：

1）二次灌漿時，從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

2）灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

3）在灌漿過程中嚴禁振搗。

4）柱腳灌漿完畢后，在灌漿后 3-6 小時沿柱腳邊緣向外切 45 度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫，或在灌漿后 3-6 小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

灌漿前

灌漿支設(shè)模板

灌漿后

6、養(yǎng)護

1）灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)加蓋濕草蓋，并保持濕潤。

2）在基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后 3-6 小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

3）若灌漿期間溫度在 5~15°C 可在灌漿完成 48 小時后拆模，若灌漿期間溫度在 15°C 以上則可在灌漿完成后 24 小時后拆模。